3D Systems | SLS
3D Systems SLS (Selective Laser Sintering) Plastik 3D Yazıcılar
3D Systems SLS (Selective Laser Sintering) çözümleri, yüksek kaliteli ve dayanıklı plastik parçaların hızlı ve verimli şekilde üretilmesini sağlar. Destek yapılarına ihtiyaç duymayan bu teknoloji, karmaşık geometrilerin tasarım özgürlüğüyle üretilmesine olanak tanır. SLS 300 ve SLS 380 sistemleri; fonksiyonel prototiplerden düşük ve orta hacimli seri üretime, yedek parçalardan doğrudan son kullanım parçalarına kadar geniş bir uygulama alanına yönelik güvenilir çözümler sunar.
Seçici Lazer Sinterleme (SLS), polimer tozların lazer ile katman katman birleştirildiği, toz yatağı tabanlı bir eklemeli imalat teknolojisidir. Lazer, 3D modelin her katmanını toz yatağı üzerinde seçici olarak sinterler. Her katmanın ardından üretim platformu alçalır, yüzeye yeni bir toz tabakası serilir ve işlem parça tamamlanana kadar tekrarlanır. Sinterlenmemiş tozlar parçayı desteklediği için ek destek yapılarına ihtiyaç duyulmaz.
SLS Teknolojisi Nasıl Çalışır?
Polimer tozların katmanlar halinde lazerle seçici olarak sinterlenmesiyle çalışan SLS teknolojisi, ekstra destek yapısına ihtiyaç duymadan karmaşık geometrilerin tek seferde üretilmesine olanak tanır.
SLS teknolojisinde üretilecek parçalar, polimer tozla doldurulan üretim haznesi içerisinde katman katman oluşturulur. Lazer, 3D modelden elde edilen her katmanın kesitini seçici olarak sinterler. Katman tamamlandığında üretim platformu aşağı hareket eder ve yüzeye yeni bir toz tabakası serilir. Bu döngü, üretim tamamlanana kadar devam eder.
Üretim sırasında parçanın çevresinde bulunan sinterlenmemiş tozlar, doğal bir destek görevi görür. Bu nedenle ayrıca destek yapıları tasarlamaya ve üretim sonrasında bu destekleri parçadan ayırmaya gerek kalmaz. Böylece karmaşık geometriler, iç kanallar, birbirine geçen parçalar ve hareketli mekanizmalar tek üretim sürecinde üretilebilir.
Üretim sonrasında parçalar toz yatağından çıkarılır, yüzeylerindeki fazla toz temizlenir ve uygulamaya bağlı olarak ek yüzey işlemleri uygulanabilir. Kullanılmayan tozun uygun oranlarda geri dönüştürülerek yeniden kullanılabilmesi, malzeme verimliliğini artırır. Dijital üretim yaklaşımı ise parçaların fiziksel stok yerine dijital olarak saklanmasına ve ihtiyaç halinde üretilmesine olanak tanır. Bu özellikleriyle SLS; havacılık, otomotiv, sağlık ve tüketici ürünleri gibi birçok sektörde fonksiyonel prototip, seri üretim ve son kullanım parçası uygulamalarında tercih edilir.
3D Systems SLS Serisi Modelleri ve Teknik Özellikleri
Üretim yeteneklerinizi üretim sınıfı naylon malzemelerle genişletin. Mükemmel yüzey kalitesi, çözünürlük, doğruluk, tekrarlanabilirlik ve düşük toplam işlem maliyeti ile sert, işlevsel ve karmaşık parçalar üretebilirsiniz.
| Model | Kimin İçin | Öne Çıkan Özellik |
| SLS 380 | Endüstriyel seri üretim ve yüksek üretim kapasitesi | Kapalı döngü proses kontrolü, yüksek tekrarlanabilirlik, otomatik parça yerleştirme ve isteğe bağlı otomatik toz yönetimi |
| SLS 300 | Ofis, laboratuvar ve kompakt üretim ortamları | Kolay kurulum, kapalı toz besleme sistemi, uzaktan üretim takibi ve kullanıcı dostu arayüz |
SLS 300
SLS 380, yüksek verimlilik ve tekrarlanabilirlik gerektiren endüstriyel seri üretim uygulamaları için geliştirilmiş bir SLS çözümüdür. Kapalı döngü proses kontrolü ve gerçek zamanlı sıcaklık yönetimi sayesinde parçalar, üretimler, makineler ve farklı tesisler arasında tutarlı sonuçlar sağlar. Sistem; üretim sınıfı naylon malzemeler, otomatik parça yerleştirme, entegre 3D Sprint® yazılımı ve isteğe bağlı otomatik toz yönetimi çözümleriyle uçtan uca bir üretim iş akışı sunar.
SLS 380
SLS 300, gelişmiş SLS teknolojisini kompakt ve kullanıcı dostu bir sistemde sunar. Fonksiyonel prototiplerin ve son kullanım parçalarının şirket içinde üretilmesini sağlayan sistem, özel altyapı ve kapsamlı operatör deneyimi ihtiyacını azaltır. Kapalı toz besleme sistemi, kolay kurulum ve uzaktan üretim takibi sayesinde güvenli ve pratik bir üretim süreci sağlar.
SLS Teknolojisinin Öne Çıkan Özellikleri
SLS teknolojisinin üretim süreçlerimize kazandırdığı üstün teknik özellikleri ve sağladığı yenilikleri bu bölümde inceleyebilirsiniz.
Desteksiz Üretim Prensibi
Ek destek yapısı gerektirmeyen, sinterlenmemiş tozun parçaları desteklediği üretim prensibi
Karmaşık Geometri ve İç Kanal Uygunluğu
Karmaşık iç geometrilerin, iç kanalların ve hareketli mekanizmaların üretilebilmesi
Yüksek Mekanik Dayanım ve Fonksiyonellik
Yüksek mekanik dayanım ve fonksiyonel parça üretimine uygunluk
Esnek Seri Üretim ve Özelleştirme
Düşük ve orta hacimli seri üretimde parça bazında özelleştirme imkânı
Çevresel ve Kimyasal Direnç
Malzeme seçimine bağlı olarak aşınmaya, kimyasallara ve çevresel koşullara dayanıklı parçalar
Entegre Yazılım İş Akışı
3D Sprint® yazılımı ile CAD verisinin hazırlanmasından üretim dosyasının oluşturulmasına kadar entegre iş akışı
Uygulama Alanları
SLS teknolojisinin sunduğu sağlamlık ve işlevsellik özellikleri sayesinde bu sistemler ve kullanılan malzemeler birçok farklı alanda tercih edilmektedir:
Genel
- Karmaşık ve dayanıklı prototip ve üretim parçaları
- Geçmeli (snap fit) / esnek menteşeli parçalar
- Otomotiv tasarımı
- Havacılık parçaları ve kanal sistemleri, alev geciktirici parçalar
- Düşük hacimli üretim ve seri üretimde özelleştirme çözümleri
- Tıbbi cihazlar
- Contalar ve hortumlar gibi elastik ve poliüretan parçalar
- Fonksiyonel prototip ve tasarım değerlendirme modelleri
- Rüzgar tüneli test modelleri
Hızlı Üretim
- Havacılık donanımı
- Tıp ve sağlık hizmetleri
- Elektronik; paketleme, konektörler
- İç güvenlik
- Askeri teçhizat
Takım ve Desenler
- Jig-fikstür ve kalıplar
- Döküm kalıpları
Üretim
- Kısa süreli son kullanım bileşenleri
- Karmaşık plastik parçalar
- Parça konsolidasyon çalışmaları
Uyumlu Malzemeler
SLS malzemeleri, çapı <100 nm olan ince parçacıklardan oluşan çok çeşitli gelişmiş naylon ve kompozit malzemeler içerir:
Naylon/PA 12
Enjeksiyon kalıplama ürünlerinin yerini alabilen güçlü PA 12 termoplastikler (gıda sınıfı, tıbbi sınıf, yanmayı önleyici çeşitler)
Naylon/PA (Filled Nylons)
Cam, alüminyum veya mineral elyaf dolgulu, yüksek sıcaklık dayanımı ve sertlik sunan malzemeler
Naylon/PA 11
Darbeye dayanıklı, canlı menteşeler ve geçmeli parçalar için tercih edilen termoplastikler
Elastomer Termoplastikler
Esnetildiğinde eski şekline dönebilen, kauçuk benzeri esneklik sunan malzemeler
Dökülebilir Polistiren
Prototip metal dökümler için kolay eriyen, kalıpsız düşük-orta hacimli üretime uygun malzeme
SLS Teknolojisinin Avantajları
Üretimde sunduğu yüksek dayanıklılık, tasarım esnekliği ve diğer avantajlarıyla SLS teknolojisi hakkında merak edilenler.
| Avantaj | Açıklama |
|---|---|
| Tasarım Özgürlüğü & Ardıl İşlem | Ek destek yapısı gerektirmemesi sayesinde yüksek tasarım özgürlüğü ve daha kolay ardıl işlem. |
| Karmaşık Geometriler | Karmaşık iç geometrilerin, hareketli mekanizmaların ve birleştirilmiş parçaların tek üretimde oluşturulabilmesi. |
| Düşük Montaj Süresi | Parça birleştirme yaklaşımıyla bileşen sayısının ve montaj süresinin azaltılabilmesi. |
| Mekanik Dayanım | Malzeme seçimine bağlı olarak yüksek mekanik dayanım, darbe ve aşınma direnci. |
| Malzeme Çeşitliliği | Naylon ve dolgu takviyeli kompozit malzeme seçenekleriyle farklı uygulamalara uyum. |
| Malzeme Verimliliği | Sinterlenmemiş tozun uygun yenileme oranıyla yeniden kullanılabilmesi sayesinde yüksek malzeme verimliliği. |
| Stok & Lojistik Tasarrufu | Dijital envanter ve talep üzerine üretim sayesinde fiziksel stok, depolama ve lojistik ihtiyacının azaltılabilmesi. |
Görseller ve Videolar
Ürün ve tesis görsellerimiz ile tanıtım videolarımıza nasıl ulaşabileceğiniz ve bu dosyaları nasıl kullanabileceğiniz hakkında merak edilenler.
Teknik Dökümanlar ve Broşüler
Ürünlerimizin kurulumu, kullanımı ve teknik detaylarıyla ilgili en çok merak edilen soruların yanıtlarını bu bölümde inceleyebilirsiniz.
SLS® DESING GUIDE
Material Selection Guide for Selective Laser Sintering – SLS
3D Sprint -Setting the New Standard in 3D Printing
3d-systems-sls-300-brochure-us-a4-2024-03-14-en-WEB
User-Guide-SLS-300-Rev-E-Jan-25
3d-systems-sls-380-brochure-2026-en-web
Sık Sorulan Sorular
Aklınıza takılan tüm soruların yanıtlarını burada bulabilirsiniz. Aradığınızı bulamazsanız bizimle her zaman iletişime geçebilirsiniz.
SLS (Seçici Lazer Sinterleme), polimer tozların lazer ile katman katman birleştirildiği, toz yatağı tabanlı bir eklemeli imalat teknolojisidir. Sinterlenmemiş toz, üretim sırasında parçaları desteklediği için ek destek yapılarına ihtiyaç duyulmaz.
SLS sistemlerinde PA 11, PA 12, elyaf veya mineral dolgulu naylonlar, termoplastik elastomerler ve döküm uygulamalarına yönelik polistiren esaslı malzemeler kullanılabilir. Kullanılabilecek malzemeler, seçilen SLS sistemine göre değişiklik gösterir.
SLS teknolojisi; destek yapısı gerektirmeden karmaşık geometrilerin üretilmesini, üretim hacminin verimli kullanılmasını ve aynı üretimde farklı parçaların konumlandırılmasını sağlar. Ayrıca fonksiyonel prototiplerin ve dayanıklı son kullanım parçalarının doğrudan üretilmesine olanak tanır.
SLS; otomotiv, havacılık ve savunma, medikal, elektronik ve tüketici ürünleri gibi birçok sektörde kullanılır. Başlıca uygulamalar arasında fonksiyonel prototipler, üretim yardımcıları, muhafazalar, bağlantı elemanları, yedek parçalar ve doğrudan son kullanım parçaları bulunur.
SLS 380, yüksek üretim kapasitesi, kapalı döngü proses kontrolü ve otomasyon seçenekleriyle endüstriyel seri üretime yöneliktir. SLS 300 ise kompakt yapısı, kolay kurulumu, kapalı toz besleme sistemi ve uzaktan üretim takibiyle ofis, laboratuvar ve daha esnek üretim ortamlarına uygundur.
3D Sprint®, CAD verilerini hazırlama ve optimize etme, otomatik yüksek yoğunluklu 3D yerleştirme, üretim öncesi kalite kontrolleri, CAD data onarımı ve üretim planlaması gibi işlemleri tek bir yazılımdan yönetmenizi sağlar.
3D Systems SLS çözümleri hakkında ayrıntılı bilgi almak, numune üretim talebinde bulunmak ve uygulamanıza uygun sistemi belirlemek için digiMODE mühendislik ekibiyle iletişime geçebilirsiniz.
Bizimle İletişime Geçin
SLS teknolojisinin üretim süreçlerinize sağlayabileceği avantajları uzman mühendislik ekibimizle birlikte değerlendirin. Uygulamanıza en uygun sistem, malzeme ve üretim çözümünü belirlemek için bizimle iletişime geçin.
Teklif veya Bilgi Talep Formu
Ürünlerimiz hakkında fiyat teklifi almak veya detaylı bilgi talebinde bulunmak için formu nasıl doldurabileceğinize dair merak edilenler.
Projeniz İçin Hızlı Teklif Alın
Hayalinizdeki projeyi hayata geçirmek veya mevcut sistemlerinizi geliştirmek için ilk adımı atın. İhtiyaçlarınızı formu kullanarak bize iletin, size en uygun yol haritasını ve bütçe planını hazırlayalım.