Addiblast
Addiblast Metal 3D Ardıl İşlem Sistemleri
Addiblast, FerroECOBlast’ın 60 yılı aşkın yüzey işleme tecrübesine dayanan, metal ve plastik eklemeli imalat parçaları için post-processing (ardıl işlem) çözümleri geliştiren bir markadır. MARS serisi toz giderme (depowdering), BAM serisi yüzey işleme (kumlama) ve STAR serisi toz geri kazanım sistemleriyle; havacılık, uzay, medikal, otomotiv ve enerji sektörlerinde parçaların baskıdan kullanıma hazır hale getirilmesini sağlar. Türkiye pazarında Addiblast çözümleri digiMODE güvencesiyle temsil edilmektedir.
Addiblast, metal 3D baskı sonrası ortaya çıkan artık tozun giderilmesi (depowdering), tozun elenip geri kazanılması (recycling) ve parça yüzeyinin iyileştirilmesi (kumlama/blasting) için geliştirilen entegre ardıl işlem çözümleridir. MARS serisi otomatik/manuel toz giderme sistemleri, BAM serisi kumlama kabinleri ve STAR serisi toz geri kazanım istasyonlarından oluşur.
Addiblast Nedir?
Addiblast, FerroECOBlast tarafından geliştirilen, eklemeli imalat (Additive Manufacturing) sonrası işlemlere yönelik endüstriyel sistemler sunan bir çözüm markasıdır. Metal ve polimer 3D baskı parçalarının üretim sonrasında temizlenmesi, yüzeylerinin işlenmesi ve kullanılmayan üretim tozunun geri kazanılması gibi süreçlere odaklanır. Havacılık, medikal, otomotiv ve endüstriyel üretim alanlarında kullanılan eklemeli imalat teknolojilerinin ardıl işlem ihtiyaçlarını destekler.
Addiblast Ardıl İşlem Teknolojisi Nasıl Çalışır?
Eklemeli imalatla üretilen parçalar, baskı işlemi tamamlandıktan sonra kalıntı tozun uzaklaştırılması, yüzey temizliği ve gerektiğinde yüzey iyileştirme gibi ek işlemler gerektirebilir. Addiblast, bu aşamalar için geliştirilen manuel ve otomatik sistemlerle üretim sonrası iş akışını destekler.
Addiblast çözümlerinin kapsadığı temel ardıl işlemler:
Metal Toz Giderme
Metal 3D baskı sonrasında parçaların yüzeyinde ve iç geometrilerinde kalan işlenmemiş tozun kontrollü şekilde uzaklaştırılmasını sağlar. Özellikle karmaşık geometrili parçaların temizlenmesinde kullanılır.
Yüzey İşleme ve Kumlama
Metal ve polimer eklemeli imalat parçalarında yüzey temizliği, kalıntıların giderilmesi ve yüzey pürüzlülüğünün iyileştirilmesi amacıyla kontrollü kumlama işlemleri uygulanır.
Toz Geri Kazanımı ve Eleme
Üretim sonrasında toplanan kullanılmamış metal tozunun elenmesi ve uygun koşullarda yeniden kullanıma hazırlanmasını destekler. Böylece malzeme kayıplarının azaltılmasına katkı sağlar.
Toz Transferi ve Geri Besleme
Toplanan ve uygunluğu kontrol edilen üretim tozunun sistemler arasında aktarılmasını ve 3D yazıcıya yeniden beslenmesini destekleyerek ardıl işlem ile üretim süreçleri arasında bağlantı kurulmasına yardımcı olur.
Kontrollü ve Güvenli İşlem Ortamı
Kapalı kabinler, filtreleme sistemleri ve uygun konfigürasyonlarda inert gaz kullanımı sayesinde metal tozlarının kontrollü şekilde işlenmesini destekler. Reaktif tozlarla çalışırken gerekli güvenlik önlemlerinin uygulanmasına yardımcı olur.
MARS01
MARS serisi, metal 3D baskı sonrası parça içinde ve üzerinde kalan artık tozun güvenli ve verimli şekilde giderilmesi için tasarlanmış kapalı, patlamaya dayanıklı kabinlerden oluşur. Seri, manuel ve tam otomatik modeller olarak beş farklı büyüklükte sunulmaktadır:
MARS01 (Manuel): Küçük-orta boy parçalar için manuel toz giderme kabini; ~300×300×400 mm çalışma hacmi, ~150 kg parça kapasitesi.
Tüm MARS modelleri; explosion-proof (patlamaya dayanıklı) kabin, HEPA filtreli havalandırma ve reaktif tozlar (titanyum, alüminyum) için opsiyonel inert gaz (argon/azot) besleme özelliklerini paylaşır.
MARS02
MARS serisi, metal 3D baskı sonrası parça içinde ve üzerinde kalan artık tozun güvenli ve verimli şekilde giderilmesi için tasarlanmış kapalı, patlamaya dayanıklı kabinlerden oluşur. Seri, manuel ve tam otomatik modeller olarak beş farklı büyüklükte sunulmaktadır:
MARS02 BJP (Manuel): Binder Jetting build box’ları için özel geliştirilmiş, yükseklik ayarlı platform ve titreşimli toplama hunisi içeren manuel istasyon.
Tüm MARS modelleri; explosion-proof (patlamaya dayanıklı) kabin, HEPA filtreli havalandırma ve reaktif tozlar (titanyum, alüminyum) için opsiyonel inert gaz (argon/azot) besleme özelliklerini paylaşır.
MARS03
MARS serisi, metal 3D baskı sonrası parça içinde ve üzerinde kalan artık tozun güvenli ve verimli şekilde giderilmesi için tasarlanmış kapalı, patlamaya dayanıklı kabinlerden oluşur. Seri, manuel ve tam otomatik modeller olarak beş farklı büyüklükte sunulmaktadır:
MARS03 (Otomatik): Orta boy parçalar için 210°’ye kadar döner servo kollu otomatik sistem; ~400×400×400 mm, ~200 kg parça kapasitesi.
Tüm MARS modelleri; explosion-proof (patlamaya dayanıklı) kabin, HEPA filtreli havalandırma ve reaktif tozlar (titanyum, alüminyum) için opsiyonel inert gaz (argon/azot) besleme özelliklerini paylaşır.
MARS04
MARS serisi, metal 3D baskı sonrası parça içinde ve üzerinde kalan artık tozun güvenli ve verimli şekilde giderilmesi için tasarlanmış kapalı, patlamaya dayanıklı kabinlerden oluşur. Seri, manuel ve tam otomatik modeller olarak beş farklı büyüklükte sunulmaktadır:
MARS04 (Otomatik): Büyük parçalar için iki eksende sonsuz (360°) döner sistem, vinç ile yükleme için pnömatik üst kapak; ~600×600×1000 mm, ~900 kg kapasite.
Tüm MARS modelleri; explosion-proof (patlamaya dayanıklı) kabin, HEPA filtreli havalandırma ve reaktif tozlar (titanyum, alüminyum) için opsiyonel inert gaz (argon/azot) besleme özelliklerini paylaşır.
MARS05
MARS serisi, metal 3D baskı sonrası parça içinde ve üzerinde kalan artık tozun güvenli ve verimli şekilde giderilmesi için tasarlanmış kapalı, patlamaya dayanıklı kabinlerden oluşur. Seri, manuel ve tam otomatik modeller olarak beş farklı büyüklükte sunulmaktadır:
MARS05 (Otomatik): Addiblast’ın en büyük sistemi; roket motoru parçaları gibi devasa bileşenler için ~1000×1000×1000 mm, 1100 kg’a kadar kapasite (talep üzerine daha da büyütülebilir).
Tüm MARS modelleri; explosion-proof (patlamaya dayanıklı) kabin, HEPA filtreli havalandırma ve reaktif tozlar (titanyum, alüminyum) için opsiyonel inert gaz (argon/azot) besleme özelliklerini paylaşır.
BAM03
BAM (Blaster for Additive Manufacturing) serisi, metal ve plastik eklemeli imalat parçalarının yüzey pürüzlülüğünü iyileştirmek, kalıntı tozu ve destek izlerini temizlemek için geliştirilen kumlama sistemleridir.
BAM03 (Manuel): Ergonomik, yükseklik ayarlı manuel kumlama kabini. Hem enjektörlü (emişli) hem de basınçlı kumlama (AddiMiniBlast ünitesi ile) modlarını tek kabinde sunar — rakiplerine kıyasla ayırt edici bir özellik. ATEX sertifikalı BAM03 EX versiyonu reaktif metal tozlarıyla güvenli çalışma sağlar.
BAM10
BAM (Blaster for Additive Manufacturing) serisi, metal ve plastik eklemeli imalat parçalarının yüzey pürüzlülüğünü iyileştirmek, kalıntı tozu ve destek izlerini temizlemek için geliştirilen kumlama sistemleridir.
BAM10 (Otomatik): 50 litrelik döner tambur ve çift ayarlanabilir nozul ile toplu parça kumlaması yapan otomatik sistem; ~850×900×1000 mm çalışma hacmi, ~25 kg kapasite. Dokunmatik ekran üzerinden programlanabilir tarifler, entegre siklon ayırıcı ve otomatik filtre temizleme özelliklerine sahiptir.
STAR
STAR serisi, tozun sürekli transferi, elenmesi ve geri beslenmesini sağlayan merkezi bir istasyon olarak tasarlanmıştır. Doğrudan bir 3D yazıcıya veya bir MARS toz giderme sistemine bağlanabilir. Toz geri kazanımı ve geri beslenmesi, parça başına maliyeti düşürürken, özellikle Inconel ve paslanmaz çelik gibi pahalı alaşımlarda önemli bir katma değer sağlar.
Teknik Dokümanlar ve Broşürler
AltForm DED teknolojisine ait ürün broşürlerini, malzeme seçim rehberlerini, yazılım dokümanlarını ve kullanım kılavuzlarını bu bölümden indirebilirsiniz.
Addiblast-flyer-MARS01-26
Addiblast-flyer-MARS02-bjp-26
Addiblast-flyer-MARS03-26
Addiblast-flyer-MARS04-26
Addiblast-flyer-MARS05-26
Addiblast-flyer-BAM03-26
Addiblast-flyer-BAM10-26
Addiblast-flyer-STAR02-26
Addiblast-flyer-STAR01-26
Bizimle İletişime Geçin
Addiblast Ardıl İşlemleri ile ilgili daha detaylı bilgi için lütfen bize ulaşın.
Addiblast MARS Sistemleri ve Teknik Özellikleri
Addiblast MARS serisi, metal eklemeli imalat parçalarının üretim sonrası toz giderme işlemleri için manuel ve otomatik çözümler sunar. MARS01 ve MARS02 BJP manuel uygulamalara, MARS03, MARS04, MARS05 ve MARS05 XL ise farklı parça boyutları ve taşıma kapasitelerine yönelik otomatik toz giderme işlemlerine odaklanır.
MARS01
- Manuel metal toz giderme sistemi
- 300 × 300 × 400 mm yapı plakası kapasitesi
- Maksimum 150 kg taşıma kapasitesi
- Ø 450 mm manuel döner tabla
- Kapalı kabin ve manuel hava tabancası
- Küçük parçalar ve hassas toz giderme işlemleri için
MARS02 BJP
- Binder Jetting parçaları için manuel toz giderme
- Yapı kutusuna göre özelleştirilebilir yükleme plakası
- 1280 × 860 × 950 mm çalışma alanı
- 300 mm Z ekseni kaldırma mekanizması
- HEPA13 filtre ve siklon ayırıcı
- 60 litre toz toplama haznesi
MARS03
- Otomatik metal toz giderme sistemi
- 400 × 400 × 400 mm yapı plakası kapasitesi
- Maksimum 200 kg taşıma kapasitesi
- 210° servo kontrollü döner kol
- Ø 600 mm servo kontrollü döner tabla
- Pnömatik titreşim ve manuel/otomatik çalışma modları
MARS04
- Otomatik metal toz giderme sistemi
- 600 × 600 × 1000 mm yapı plakası kapasitesi
- Maksimum 900 kg taşıma kapasitesi
- İki eksende sürekli 360° döndürme
- Ø 900 mm servo kontrollü döner tabla
- Büyük ve karmaşık metal parçalar için geliştirilmiştir
MARS05
- Büyük parçalar için otomatik toz giderme
- 1000 × 1000 × 1000 mm yapı plakası kapasitesi
- Maksimum 1100 kg taşıma kapasitesi
- 210° servo kontrollü döner kol
- Ø 1500 mm servo kontrollü döner tabla
- Frekans kontrollü elektrikli titreşim sistemi
MARS05 XL
- Çok büyük metal parçalar için otomatik toz giderme
- 1375 × 1375 × 1700 mm yapı plakası kapasitesi
- Maksimum 7000 kg taşıma kapasitesi
- 210° motor tahrikli döner kol
- Ø 2050 mm servo kontrollü döner tabla
- HEPA13 filtreleme ve ATEX korumalı kabin
Model seçimi; parçanın boyutuna, ağırlığına, geometrik karmaşıklığına, üretim hacmine ve otomasyon ihtiyacına göre yapılmalıdır. İnert gaz sistemi ve bazı gelişmiş toz giderme özellikleri modele bağlı olarak opsiyoneldir. Nihai teknik özellikler üreticinin güncel ürün föyleri üzerinden doğrulanmalıdır.
Addiblast Ardıl İşlem Sistemleri Hangi Sektörlerde Kullanılır?
Havacılık ve Uzay Sanayi Üreticileri
Eklemeli imalatla üretilen karmaşık metal bileşenlerin iç kanallarındaki kalıntı tozun giderilmesi ve yüzeylerinin işlenmesi için kullanılabilir.
Medikal ve Dental Parça Üreticileri
3D baskıyla üretilen implant, dental bileşen ve özel geometrili parçaların üretim sonrası toz temizliği ve yüzey işleme aşamalarını destekler.
Otomotiv ve Endüstriyel Parça Üreticileri
Metal ve polimer 3D baskı bileşenlerinin yüzey temizliği, kumlama ve uygun parçalarda kalıntı toz giderme işlemlerinde kullanılabilir.
Eklemeli İmalat Merkezleri ve Hizmet Sağlayıcıları
Farklı geometrilerdeki 3D baskı parçalarının toz giderme, yüzey temizliği ve kumlama işlemlerinin manuel veya otomatik sistemlerle gerçekleştirilmesini destekler.
Metal Toz Yönetimi Yapan Üretim Tesisleri
Kullanılmamış metal tozunun toplanması, transferi, uygun sistemlerde elenmesi ve kalite kontrol sonrasında yeniden kullanıma hazırlanması için çözümler sunar.
Üniversiteler ve Ar-Ge Merkezleri
Eklemeli imalat sonrası toz giderme, yüzey işleme ve toz geri kazanımı süreçlerinin araştırılması, geliştirilmesi ve test edilmesi için kullanılabilir.
Addiblast Ardıl İşlem Sistemlerinin Uygulama Alanları
Addiblast ardıl işlem sistemleri, eklemeli imalat teknolojileriyle üretilen parçaların üretim sonrası toz giderme, yüzey temizliği ve yüzey işleme ihtiyaçlarını karşılamaya yönelik çözümler sunar. Havacılık, medikal, otomotiv ve enerji sektörlerinde kullanılan karmaşık geometrili parçaların işlenmesini destekler.
Havacılık ve Uzay
Roket motoru bileşenleri, uydu parçaları ve karmaşık iç kanallara sahip metal parçaların üretim sonrası toz giderme işlemleri.
Medikal ve Dental
Ortopedik implantlar, dental bileşenler ve kafes geometrili metal parçaların kontrollü toz giderme ve yüzey işleme süreçleri.
Otomotiv ve Endüstriyel Üretim
Konformal soğutma kanallı kalıp insertleri, prototipler ve fonksiyonel 3D baskı parçalarının toz temizliği ve yüzey işlemleri.
Enerji ve Turbomakine
Türbin bileşenleri, yakıt nozulları ve karmaşık iç geometrilere sahip metal parçaların üretim sonrası kalıntı tozdan arındırılması.
Addiblast Sistemleri ile Uyumlu Malzemeler
Addiblast sistemleri, eklemeli imalatla üretilen metal ve polimer parçaların ardıl işlemlerini destekler. MARS, BAM ve STAR sistemlerine bağlı olarak aşağıdaki malzeme gruplarında toz giderme, yüzey işleme ve uygun tozların geri kazanımı işlemleri gerçekleştirilebilir.
Titanyum ve Titanyum Alaşımları
Titanyum esaslı metal 3D baskı parçalarında toz giderme ve yüzey işleme uygulamaları. Reaktif tozlar için uygun inert atmosfer koşulları gerekir.
Alüminyum Alaşımları
Alüminyum alaşımlı 3D baskı parçalarının kalıntı tozdan arındırılması ve yüzeylerinin işlenmesi. Metal tozu için uygun güvenlik donanımı gerekir.
Paslanmaz Çelik
Paslanmaz çelik eklemeli imalat parçalarının toz giderme ve yüzey işleme süreçleri ile kullanılmamış metal tozunun uygun koşullarda geri kazanımı.
Inconel ve Nikel Bazlı Süper Alaşımlar
Nikel bazlı alaşımlardan üretilen metal parçaların kalıntı tozdan arındırılması, yüzey işlemleri ve uygun metal tozunun geri kazanılması.
Kobalt-Krom Alaşımları
Dental ve medikal uygulamalarda kullanılan metal 3D baskı parçalarının toz temizliği ve yüzey işleme süreçleri. Uygunluk modele göre doğrulanmalıdır.
PA12 ve Diğer Polimerler
PA12, PA11, TPU gibi polimer 3D baskı parçalarının uygun BAM sistemlerinde kalıntı tozdan arındırılması ve yüzeylerinin kumlama ile işlenmesi.
Malzeme uyumluluğu, seçilen Addiblast modeline, uygulanacak ardıl işlem yöntemine ve sistemin güvenlik konfigürasyonuna göre değişebilir. Özellikle titanyum ve alüminyum gibi reaktif metal tozlarında uygun atmosfer kontrolü önemlidir. Kesin uygulama uygunluğu üreticinin güncel teknik verileri doğrultusunda değerlendirilmelidir.
Addiblast Ardıl İşlem Sistemlerinin Avantajları
Addiblast ardıl işlem çözümleri; kontrollü toz yönetimi, otomatik işlem seçenekleri, yüzey işleme ve toz geri kazanımı uygulamalarıyla eklemeli imalat süreçlerinde operasyonel verimliliğin artırılmasını ve malzeme kayıplarının azaltılmasını destekler.
Kontrollü ve Kapalı Kabin Tasarımı
Kapalı işlem kabinleri ve modele bağlı filtreleme ile patlamaya karşı koruma seçenekleri, metal tozlarının kontrollü şekilde işlenmesine ve operatörün toza maruziyetinin azaltılmasına yardımcı olur.
Otomatik ve Tekrarlanabilir İşlemler
Otomatik MARS modellerindeki programlanabilir hareket sistemleri ve BAM sistemlerindeki uygun otomasyon seçenekleri, manuel müdahale ihtiyacının azaltılmasını ve ardıl işlemlerin daha tutarlı biçimde yürütülmesini destekler.
Reaktif Metal Tozları İçin İşlem Seçenekleri
Uygun sistem konfigürasyonlarında sunulan argon veya azot gibi inert gaz seçenekleri, titanyum ve alüminyum gibi metal tozlarının kontrollü atmosfer koşullarında işlenmesine olanak tanır.
Birbirini Tamamlayan Ardıl İşlem Çözümleri
MARS toz giderme, BAM yüzey işleme ve STAR toz geri kazanımı çözümleri, üretim sonrası farklı ihtiyaçlara yönelik sistem seçenekleri sunar. Uygun kurulumlarda bu süreçler birbirini tamamlayacak şekilde planlanabilir.
Farklı Yüzey İşleme Yöntemleri
BAM03 sisteminde sunulan emişli ve basınçlı kumlama yöntemleri ile uygun otomatik BAM çözümleri, parça malzemesine ve yüzey gereksinimlerine göre farklı işlem seçenekleri sağlar.
Toz Geri Kazanımı ve Malzeme Verimliliği
STAR çözümleri, kullanılmamış metal tozunun toplanması, transferi ve uygun sistemlerde elenmesini destekler. Kalite kontrollerinden geçen tozların yeniden kullanıma hazırlanması, malzeme kaybının azaltılmasına katkı sağlayabilir.
Sıkça Sorulan Sorular
İhtiyaca uygun sistem seçimi, yatırımın uzun vadeli verimliliğini doğrudan etkiler.
Depowdering, 3D baskı tamamlandıktan sonra parçanın üzerinde ve iç boşluklarında kalan artık metal tozunun temizlenmesi işlemidir. Parçanın güvenli ve işlevsel olması için baskıdan hemen sonra yapılması gereken kritik bir adımdır.
Otomatik sistemler (MARS03/04/05), döner ve titreşimli hareketlerle tozu manuel yönteme göre çok daha hızlı ve tutarlı şekilde giderir; operatörün tozla doğrudan temasını da ortadan kaldırarak güvenliği artırır. Manuel sistemler (MARS01/02) ise küçük partiler veya hassas parçalar için daha uygundur.
Titanyum ve alüminyum gibi reaktif metal tozlarıyla çalışırken, oksijen seviyesini düşürmek için inert gaz (argon/azot) beslemesi önerilir. Bu, patlama riskini azaltır ve tozun oksitlenmesini önler.
Evet. STAR serisi toz geri kazanım sistemleri, MARS'tan çıkan artık tozu eleyerek ve şartlandırarak bir sonraki baskı için yeniden kullanıma hazır hale getirir; bu da özellikle pahalı alaşımlarda malzeme maliyetini düşürür.
BAM sistemleri, ana destek yapısı sökümünden sonra kalan küçük destek izlerini ve pürüzlü yüzeyleri temizlemek için etkilidir; ancak büyük destek yapılarının birincil sökümü ayrı bir adımda yapılmalıdır.
Addiblast sistemleri; lazer tozu yatağı füzyonu (SLM/DMLS), elektron ışını ergitme (EBM) ve binder jetting gibi toz bazlı metal eklemeli imalat teknolojileriyle uyumlu çalışır.
Addiblast ardıl işlem sistemleri hakkında bilgi almak ve uygulamanıza uygun modeli belirlemek için digiMODE mühendislik ekibiyle iletişime geçebilirsiniz.
Bize Ulaşın
AltForm DED çözümleriyle hassas ve yüksek kaliteli metal parça üretimi hakkında bilgi alın. Projenizin gereksinimlerini bizimle paylaşın, ihtiyaçlarınıza uygun yazıcı modeli ve malzeme seçeneklerini birlikte değerlendirelim.
Üretim İhtiyaçlarınıza Özel Teklif Alın
Addiblast Ardıl İşlemleri hakkında teknik bilgi almak, üretim ihtiyaçlarınıza uygun modeli değerlendirmek veya fiyat teklifi talep etmek için formu doldurabilirsiniz.