Incus | LMM
Incus (LMM) Metal 3D Yazıcılar
Incus, 2019 yılında Avusturya’da kurulan ve Litografi Tabanlı Metal İmalat (LMM) teknolojisini geliştiren bir metal eklemeli imalat şirketidir. Hammer serisi makineleriyle küçük ölçekli, karmaşık geometrili metal parçaların destek yapısı gerektirmeden, yüksek yüzey kalitesiyle üretilmesini sağlar.
Incus, karmaşık geometrilere sahip küçük metal parçaların yüksek hassasiyetle üretilmesini sağlayan endüstriyel metal 3D yazıcı çözümleri geliştirir. Şirketin geliştirdiği LMM (Lithography-based Metal Manufacturing) teknolojisi, destek yapısı ihtiyacını önemli ölçüde azaltırken yüksek yüzey kalitesi ve ince detaylı üretim imkanı sunar.
Incus (LMM) Teknolojisi Nasıl Çalışır?
LMM, ISO/ASTM standardına göre bir vat fotopolimerizasyon (VPP) süreci olarak tanımlanır ve metal parçaların ışıkla sertleşen bir hammadde (metal tozu + polimer bağlayıcı karışımı) kullanılarak katman katman üretilmesi prensibine dayanır. Süreç şu adımlarla ilerler:
Dijital bir ışık kaynağı, her katmanı seçici olarak sertleştirerek “yeşil parça” (green part) oluşturur.
Yeşil parça bağlayıcıdan arındırılır (debinding).
Parça sinterlenerek nihai yoğunluğuna ve mekanik özelliklerine ulaşır.
LMM’yi Diğer Metal Eklemeli İmalat Yöntemlerinden Ayıran Temel Özellikler
Soğuk süreç
Lazerle metal tozu eritme (SLM/L-PBF) gibi yöntemlerin aksine, LMM yüksek sıcaklık gerektirmeyen “soğuk” bir baskı sürecidir.
Destek yapısı gerektirmez
Hammadde, parçayı baskı sırasında doğal olarak desteklediği için ek destek yapısına ihtiyaç duyulmaz — bu da çok karmaşık geometrilerin kolayca üretilmesini sağlar.
Tozsuz, güvenli çalışma ortamı
Serbest/gevşek metal tozu kullanılmadığından havadaki toz riskini ortadan kaldırır.
“Kaynatılamayan” metalleri işleyebilme
LMM, geleneksel yöntemlerle işlenmesi zor olan bazı metalleri de (örn. bakır) işleyebilir.
Sinter bazlı, stressiz mikroyapı
Geleneksel toz metalürjisine benzer, gerilimsiz bir mikroyapı üretir; bu da LPBF gibi yöntemlere kıyasla güçlü yorulma (fatigue) performansı sağlayabilir.
Yüksek yeşil mukavemet
Binder Jetting’e kıyasla basılan parçaların taşınması ve işlenmesi daha kolaydır.
Hammer Pro25
Tam endüstriyel metal parça üretimi için geliştirilen Hammer Pro25, yüksek üretim kapasitesi ve otomasyon özellikleriyle seri üretim süreçlerini destekler.
Yüksek üretim kapasitesi: Saatte 980 cm³’e varan malzeme verimliliği.
Hassas üretim: 25 µm yanal baskı çözünürlüğü.
Çift eşzamanlı baskı: Aynı anda iki baskıyı destekler.
Otomatik malzeme taşıma: Üretim süreçlerini kolaylaştırır.
Kesintisiz üretim: Lights-out çalışma düzenine uygun endüstriyel tasarım.
Hammer Evo35
Üretim uygulamaları ve hassas metal parça imalatı için geliştirilen Hammer Evo35, ince metal partiküllerini işleyebilmesi ve farklı metal türleriyle uyumluluğuyla öne çıkar.
İnce partikül işleme: 20 µm’ye kadar küçük metal partiküllü malzemelerle çalışabilir.
Hassas baskı: 35 µm baskı çözünürlüğü sunar.
Geniş malzeme uyumluluğu: Bakır gibi işlenmesi zor ve geleneksel yöntemlerle kaynatılamayan bazı metalleri destekler.
Karmaşık geometriler: Destek yapısı gerektirmeyen üretim süreciyle detaylı parçaların üretilmesini sağlar.
Çok yönlü kullanım: Mücevher, medikal, elektronik ve Ar-Ge uygulamalarına uygundur.
Teknik Dokümanlar ve Broşürler
Incus (LMM) teknolojisine ait ürün broşürlerini, malzeme seçim rehberlerini, yazılım dokümanlarını ve kullanım kılavuzlarını bu bölümden indirebilirsiniz.
Incus LMM Teknolojisi – Genel Broşür
Incus LMM Teknolojisi – Tanıtım Föyü
17-4PH Paslanmaz Çelik – Malzeme Bilgi Föyü
316L Paslanmaz Çelik – Malzeme Bilgi Föyü
MetShape – Vaka Çalışması
NeoShapes – Vaka Çalışması
Bakır – Malzeme Bilgi Föyü
ESA Ay Ortamı – Vaka Çalışması
Fraunhofer IFAM Dresden – Vaka Çalışması
Bizimle İletişime Geçin
Incus LMM teknolojisinin üretim süreçlerinize sağlayabileceği avantajları birlikte değerlendirelim. İhtiyaçlarınıza en uygun çözümü belirlemek ve ücretsiz ön değerlendirme almak için digiMODE mühendislik ekibiyle iletişime geçin.
Incus Metal 3D Yazıcı Modelleri ve Teknik Özellikleri
Hammer Evo35
- 20 µm'ye kadar küçük metal partiküllü malzemeleri işleyebilme
- 35 µm çözünürlük
- Üretim uygulamalarına yönelik gelişmiş sistem
Hammer Pro25
- Saatte 980 cm³'e varan malzeme verimliliği
- 25 µm yanal çözünürlük
- Aynı anda iki baskı yapabilme
- Otomatik malzeme taşıma sistemi
- Kesintisiz (lights-out) çalışmaya uygun endüstriyel üretim
Genel Proses Özellikleri
- Modele ve uygulamaya bağlı olarak 25–35 µm baskı çözünürlüğü
- Uygun proses koşullarında sinterleme sonrası yaklaşık 2 µm Ra yüzey pürüzlülüğü
Incus LMM Teknolojisi Hangi Sektörler İçin Uygundur?
Mücevher ve Lüks Ürün Üreticileri
Altın, gümüş ve platin gibi değerli metallerde 35 µm baskı çözünürlüğü ve 2 µm (Ra) sinterlenmiş yüzey pürüzlülüğü sayesinde saat kasaları, mücevher parçaları ve ince dekoratif bileşenlerin yüksek hassasiyetle üretilmesine olanak tanır.
Medikal Parça Üreticileri
Yüksek kalite, tekrarlanabilirlik ve ölçeklenebilirlik gerektiren medikal metal parçaların üretimi için uygun bir çözümdür.
Elektronik ve Mikroelektronik Üreticileri
Mikroakışkan (microfluidic) sistemler, elektronik bileşenler ve yüksek çözünürlük gerektiren küçük metal parçaların üretiminde kullanılabilir.
Ortodonti ve Diş Hekimliği Uygulamaları
Karmaşık geometrilere sahip, yüksek hassasiyet gerektiren dental ve ortodontik metal parçaların üretimine uygundur.
Ar-Ge Merkezleri ve Akademik Kurumlar
Yeni malzeme geliştirme, proses optimizasyonu ve metal eklemeli imalat araştırmalarında kullanılabilir.
Metal Enjeksiyon Kalıplama (MIM) Süreçlerinden Geçiş Yapmak İsteyen Üreticiler
LMM teknolojisi, bağlayıcı giderme (debinding) ve sinterleme aşamalarını içeren üretim akışı sayesinde MIM süreçlerine aşina üreticilerin eklemeli imalata daha kolay geçiş yapmasına yardımcı olur.
Incus LMM Teknolojisinin Uygulama Alanları
Incus LMM (Lithography-based Metal Manufacturing) teknolojisi, yüksek hassasiyet, ince detay ve karmaşık geometri gerektiren küçük metal parçaların üretiminde kullanılır. Kalıp gerektirmeyen üretim yaklaşımı sayesinde prototip geliştirme, düşük adetli üretim ve özel tasarım metal bileşenlerin imalatında farklı uygulama olanakları sunar.
Hassas Metal Parça Üretimi
İnce duvarlar, küçük kanallar ve karmaşık geometriler içeren metal bileşenlerin yüksek detay hassasiyetiyle üretilmesi.
Mikroakışkan Sistemler ve Mikro Bileşenler
Mikroakışkan kanallar, küçük bağlantı parçaları ve hassas geometrilere sahip metal bileşenlerin geliştirilmesi.
Dental ve Medikal Metal Bileşenler
Dental, ortodontik ve medikal uygulamalara yönelik küçük, karmaşık geometrili metal parçaların üretimi.
Mücevher ve Saat Bileşenleri
Saat kasaları, dekoratif metal parçalar ve ince detay gerektiren özel tasarım bileşenlerin üretimi.
Prototip ve Ürün Geliştirme
Tasarım doğrulama, fonksiyonel prototip oluşturma ve farklı metal parça geometrilerinin test edilmesi.
Düşük Adetli ve Özelleştirilmiş Metal Parça Üretimi
Geleneksel kalıplama yöntemlerinin ekonomik veya teknik açıdan sınırlayıcı olabildiği küçük seri ve özel üretim ihtiyaçları.
Incus Metal 3D Yazıcılar ile Uyumlu Malzemeler
Kullanılan sisteme ve malzeme özelliklerine bağlı olarak Incus LMM teknolojisi, farklı metal ve alaşımların hassas bir şekilde işlenmesini destekler.
Altın, Gümüş ve Platin
Mücevher, saat ve lüks ürün tasarımlarında ince detaylara sahip, karmaşık geometrili metal bileşenlerin üretiminde değerlendirilebilir.
Bakır ve Alaşımları
Elektriksel ve termal iletkenlik gerektiren küçük metal bileşenler, hassas bağlantı parçaları ve özel mühendislik uygulamalarında değerlendirilebilir.
Titanyum ve Alaşımları
Yüksek dayanım ve düşük ağırlık gerektiren hassas metal bileşenler ile uygun medikal ve mühendislik uygulamalarında kullanılabilir.
Tungsten
Yüksek erime sıcaklığına sahip bir metaldir. Uygun üretim ve sinterleme koşullarında özel endüstriyel bileşenlerin geliştirilmesinde değerlendirilebilir.
Kobalt-Krom
Mekanik dayanım ve aşınma direnci gerektiren hassas metal bileşenlerin üretiminde, uygun proses koşullarıyla değerlendirilebilir.
316L ve 17-4 PH Paslanmaz Çelik
Korozyon direnci, mekanik dayanım ve boyutsal hassasiyet gerektiren küçük metal parçaların, prototiplerin ve özel endüstriyel bileşenlerin üretiminde kullanılabilir.
Malzeme uyumluluğu, seçilen Incus yazıcı modeline, metal alaşımına ve üretim sonrası bağlayıcı giderme ile sinterleme koşullarına göre değişebilir. Malzeme seçimi ve uygulama uygunluğu, üreticinin güncel teknik verileri doğrultusunda değerlendirilmelidir.
Incus LMM Teknolojisinin Avantajları
Incus LMM teknolojisi, karmaşık metal parçaların hassas üretimini destekleyen yapısı, temiz çalışma ortamı ve geniş malzeme seçenekleriyle prototiplemeden endüstriyel üretime kadar farklı ihtiyaçlara çözüm sunar.
Karmaşık Geometri Özgürlüğü
Destek yapısına ihtiyaç duymadan karmaşık geometrilerin ve detaylı parçaların üretilmesini sağlar.
Temiz ve Güvenli Üretim
Tozsuz üretim süreciyle daha temiz, kontrollü ve güvenli bir çalışma ortamı sunar.
Yüksek Yüzey Kalitesi
MIM ve döküm kalitesine yakın yüzey kalitesi ile boyutsal doğruluk hedeflerine ulaşmayı destekler.
Güçlü Mekanik Performans
Sinterleme tabanlı, düşük iç gerilimli mikroyapı sayesinde yorulma performansını destekler.
Zor İşlenen Metallere Uygunluk
Bakır gibi geleneksel yöntemlerle işlenmesi zor metallerin üretiminde avantaj sağlar.
Ölçeklenebilir Üretim
Laboratuvar ölçeğinden Hammer Pro25 gibi endüstriyel üretim çözümlerine uzanan makine ailesi sunar.
Geniş Uygulama Alanları
Mücevher, medikal, elektronik ve uzay araştırmaları gibi farklı sektörlerde kullanım imkânı sunar.
Sıkça Sorulan Sorular
İhtiyaca uygun sistem seçimi, yatırımın uzun vadeli verimliliğini doğrudan etkiler.
LMM (Lithography-based Metal Manufacturing – Litografi Tabanlı Metal İmalat), metal tozu ve fotopolimer bağlayıcı içeren bir hammaddenin dijital ışık kaynağıyla katman katman sertleştirilmesi, ardından bağlayıcının uzaklaştırılması (debinding) ve sinterleme işlemleriyle tam metal parçaya dönüştürülmesini sağlayan bir metal eklemeli imalat teknolojisidir.
LMM teknolojisi, metal tozunu lazerle eritmek yerine ışıkla sertleştirme ve sinterleme prensibiyle çalışır. Bu yaklaşım, özellikle küçük ve karmaşık metal parçaların yüksek yüzey kalitesiyle üretilmesine olanak tanırken birçok uygulamada destek yapısı ihtiyacını da azaltır. SLM/L-PBF teknolojisi ise daha büyük parçalar ve yüksek üretim hacmi gerektiren uygulamalarda yaygın olarak tercih edilir.
Her iki teknoloji de debinding ve sinterleme aşamalarını içerir. Ancak LMM teknolojisinde katmanlar fotopolimerizasyon yöntemiyle oluşturulurken, Binder Jetting'de sıvı bağlayıcı metal tozu üzerine püskürtülür. LMM, yüksek yeşil parça mukavemeti sayesinde baskı sonrası taşıma ve işlem süreçlerinde avantaj sağlayabilir.
Kullanılan sisteme ve malzemeye bağlı olarak altın, gümüş, platin, bakır, titanyum, tungsten, magnezyum, kobalt-krom ile 316L ve 17-4 PH gibi paslanmaz çelik alaşımları işlenebilir.
Incus LMM teknolojisi; mücevherat, medikal, dental, elektronik, mikroakışkan sistemler, hassas mühendislik, araştırma-geliştirme ve akademik çalışmalar gibi yüksek hassasiyet gerektiren uygulamalarda kullanılmaktadır.
Birçok uygulamada hayır. LMM teknolojisinde kullanılan hammadde baskı sırasında parçayı desteklediği için ilave destek yapısı ihtiyacı önemli ölçüde azalır. Ancak ihtiyaç duyulup duyulmayacağı parça geometrisine göre değişebilir.
Model ve uygulamaya bağlı olarak değişmekle birlikte, Incus sistemleri 25–35 µm seviyesinde baskı çözünürlüğü sunabilir. Uygun proses koşullarında sinterleme sonrasında yaklaşık 2 µm (Ra) yüzey pürüzlülüğü elde edilebilir.
Hayır. LMM ve MIM farklı üretim teknolojileridir. Bununla birlikte her iki süreçte de debinding ve sinterleme adımları bulunduğu için benzer üretim akışları paylaşırlar. LMM, MIM'e kıyasla eklemeli imalatın sunduğu tasarım özgürlüğünü de beraberinde getirir.
Incus LMM teknolojisi hakkında bilgi almak, ihtiyaçlarınıza uygun sistemi belirlemek ve teknik danışmanlık hizmeti almak için digiMODE ile iletişime geçebilirsiniz.
LMM teknolojisi; yüksek baskı hassasiyeti, ince detay üretimi, yüksek yüzey kalitesi ve birçok uygulamada destek yapısı ihtiyacını azaltması sayesinde özellikle küçük ve karmaşık metal parçaların üretiminde öne çıkar.
Evet. Uygun model seçildiğinde Incus sistemleri, prototiplemenin yanı sıra düşük ve orta hacimli seri üretim süreçlerinde de kullanılabilir.
Bize Ulaşın
Incus (LMM) Metal 3D yazıcı çözümleriyle hassas ve yüksek kaliteli metal parça üretimi hakkında bilgi alın. Projenizin gereksinimlerini bizimle paylaşın, ihtiyaçlarınıza uygun yazıcı modeli ve malzeme seçeneklerini birlikte değerlendirelim.
Üretim İhtiyaçlarınıza Özel Teklif Alın
Incus (LMM) Metal 3D YazıcılarIncus (LMM) Metal 3D Yazıcılar hakkında teknik bilgi almak, üretim ihtiyaçlarınıza uygun modeli değerlendirmek veya fiyat teklifi talep etmek için formu doldurabilirsiniz.