Metal Toz Malzemeler
Metal Toz Malzemeler
digiMODE, lazer toz yataklı füzyon (L-PBF/SLM) teknolojisinde kullanılan alüminyum, titanyum, nikel, kobalt, bakır, demir ve niyobyum bazlı metal toz malzemeler sunar. Bu malzeme portföyü; havacılık, uzay, otomotiv, medikal, enerji ve kalıpçılık sektörlerinde farklı performans gereksinimlerine yönelik seçenekler içerir.
Uygun malzemenin belirlenmesinde parçanın çalışma koşulları, hedeflenen özellikler, kullanılacak makine ve üretim sonrası işlemler birlikte değerlendirilir. digiMODE mühendislik ekibi, uygulamanızın ihtiyaçlarına uygun malzeme seçimi ve proses uyumluluğu konusunda teknik destek sağlar.
digiMODE, metal eklemeli imalatta kullanılan alüminyum, titanyum, nikel, kobalt, bakır ve demir bazlı metal toz alaşımları sunar. Uygun malzeme; parçanın kullanım amacı, hedeflenen özellikler ve üretim sistemiyle uyumluluğu dikkate alınarak seçilir. Tozun kimyasal bileşimi, partikül boyutu dağılımı, şekli ve saflığı, üretim kararlılığını ve parça kalitesini etkiler.
Geniş Malzeme Yelpazesi
Farklı uygulamalar, farklı malzeme özellikleri gerektirir. Alüminyum ve titanyum bazlı malzemeler hafiflik gerektiren tasarımlarda, nikel bazlı süperalaşımlar yüksek sıcaklık uygulamalarında, uygun bakır alaşımları ise ısıl ve elektriksel iletkenliğin öncelikli olduğu parçalarda öne çıkar. Paslanmaz çelikler, takım çelikleri ve kobalt bazlı alaşımlar da korozyon direnci, sertlik, aşınma dayanımı veya biyouyumluluk gibi ihtiyaçlara yönelik seçenekler sunar.
Alüminyum Bazlı Alaşımlar
Hafiflik, özgül mukavemet ve ısıl iletkenlik.
Titanyum Bazlı Alaşımlar
Yüksek özgül mukavemet, korozyon direnci ve biyouyumluluk.
Nikel Bazlı Alaşımlar
Yüksek sıcaklık mukavemeti ve zorlu çalışma koşullarına dayanım.
Kobalt Bazlı Alaşımlar
Korozyon direnci, biyouyumluluk ve ısıl yorulma dayanımı.
Bakır Bazlı Alaşımlar
Isıl ve elektriksel iletkenlik ile mekanik dayanım dengesi.
Çelikler
Korozyon direnci, sertlik, mukavemet ve boyutsal kararlılık.
Malzeme Aileleri ve Özellikleri
| Malzeme Ailesi | Örnek Malzemeler | Öne Çıkan Özellikler | Başlıca Kullanım Alanları |
|---|---|---|---|
| Alüminyum Bazlı Alaşımlar | AlSi10Mg, AlSi7Mg0.6, F357, Aheadd® CP1, Scalmalloy, A2024-RAM2C | Düşük yoğunluk; alaşıma bağlı olarak yüksek özgül mukavemet, iyi ısıl iletkenlik ve korozyon direnci. | Havacılık, otomotiv, motor sporları, ısı eşanjörleri ve hafif yapısal parçalar. |
| Titanyum Bazlı Alaşımlar | Ti6Al4V ELI (Grade 23), Ti (Grade 2) | Yüksek özgül mukavemet, korozyon direnci ve biyouyumluluk. | Havacılık, otomotiv, medikal implantlar ve enerji uygulamaları. |
| Nikel Bazlı Alaşımlar | IN625, IN718, HX, K-500, Haynes® 282® | Alaşıma bağlı olarak yüksek sıcaklık mukavemeti, sürünme, oksidasyon ve korozyon direnci. | Uçak motorları, gaz türbinleri, enerji, kimya ve petrokimya ekipmanları. |
| Kobalt Bazlı Alaşımlar | CoCr28Mo6 (F75), SLM MediDent® | Korozyon direnci ve biyouyumluluk; CoCr28Mo6 için ayrıca ısıl yorulma direnci. | Medikal implantlar, dental protezler ve yüksek sıcaklığa maruz kalan havacılık parçaları. |
| Bakır Bazlı Alaşımlar | CuNi30, CuNi2SiCr, CuCr1Zr | CuCr1Zr ve CuNi2SiCr için iletkenlik ve mukavemet dengesi; CuNi30 için deniz suyu korozyonuna dayanım. | Isı eşanjörleri, elektrotlar, elektrik bileşenleri, roket motorları ve denizcilik ekipmanları. |
| Çelikler | 316L, 15-5PH, 17-4PH, 1.2709, H13, Invar® 36, 1.4828 | Alaşıma bağlı olarak korozyon direnci, yüksek mukavemet ve sertlik, sıcaklık dayanımı veya düşük ısıl genleşme. | Kalıpçılık, endüstriyel parçalar, yüksek sıcaklık bileşenleri ve boyutsal kararlılık gerektiren hassas uygulamalar. |
Alüminyum Bazlı Alaşımlar
AlSi10Mg
ALÜMİNYUMDüşük yoğunluğu ve iyi mekanik özellikleri sayesinde metal eklemeli imalatta yaygın olarak kullanılan bir alüminyum alaşımıdır. Hafif ve fonksiyonel parçaların üretimine uygundur. Havacılık, otomotiv, makine mühendisliği, ısı eşanjörleri ve soğutma bileşenlerinde tercih edilir.
AlSi7Mg0.6
ALÜMİNYUMHafiflik, ısıl iletkenlik ve korozyon direncinin birlikte gerektiği uygulamalarda kullanılan bir alüminyum-silisyum-magnezyum alaşımıdır. L-PBF prosesine uygunluğu sayesinde karmaşık geometrili fonksiyonel parçalarda tercih edilir. Havacılık, otomotiv, ısı eşanjörleri, araştırma ve prototipleme çalışmalarında kullanılır.
Titanyum Bazlı Alaşımlar
Ti6Al4V ELI (Grade 23)
TİTANYUMTi6Al4V alaşımının oksijen gibi arayer elementlerinin daha düşük seviyelerde tutulduğu versiyonudur. Yüksek özgül mukavemetiyle mekanik yük taşıyan ve ağırlığın azaltılması gereken parçalarda tercih edilir. Havacılık, otomotiv, medikal implant ve biyomedikal bileşenlerde kullanılır.
Ti (Grade 2)
TİTANYUMAlaşımlı titanyumlara kıyasla daha düşük mukavemet sunan, buna karşılık sünekliği, biyouyumluluğu ve korozyon direnciyle öne çıkan ticari saflıkta titanyumdur. Deniz suyu ve korozif akışkanlarla temas eden parçaların yanı sıra medikal bileşenler, kimya ve petrokimya ekipmanları, enerji uygulamaları ve ısı eşanjörlerinde kullanılır.
Nikel Bazlı Alaşımlar
HX
NİKELKrom, molibden ve demir içeren bir nikel bazlı süperalaşımdır. Yüksek sıcaklıkta mekanik dayanımın korunması ve oksidasyona karşı direnç gereken uygulamalarda tercih edilir. Havacılık, gaz türbinleri, enerji ve kimya endüstrilerinde kullanılır.
IN625
NİKELKrom, molibden ve niyobyum içeren; mukavemetini esas olarak katı çözelti pekleşmesinden alan nikel bazlı bir alaşımdır. Korozyon direnci ve mekanik dayanımın birlikte gerektiği zorlu ortamlarda, havacılık, enerji, kimya ve denizcilik uygulamalarında tercih edilir.
IN718
NİKELÇökelme sertleşmesiyle yüksek mukavemet kazanan nikel bazlı bir süperalaşımdır. Yüksek sıcaklıklarda çekme, yorulma ve sürünme dayanımının birlikte gerektiği uygulamalarda öne çıkar. Uçak motorları, gaz türbinleri ve enerji sistemlerinde mekanik yük taşıyan bileşenlerde yaygın olarak kullanılır.
Kobalt Bazlı Alaşımlar
CoCr28Mo6 (F75)
KOBALTKobalt, krom ve molibden içeren; medikal ve yüksek sıcaklık uygulamalarında kullanılan bir alaşımdır. Biyouyumluluğu ve korozyon direnci sayesinde implant ve protez bileşenlerinde tercih edilir. Isıl yorulma ve oksidasyon direnci, havacılık ve enerji uygulamalarında da kullanımına olanak sağlar.
SLM MediDent®
KOBALT-KROMDental uygulamalar için geliştirilmiş kobalt-krom- molibden-tungsten alaşımıdır. Biyouyumluluk ve korozyon direncinin önem taşıdığı dental implant ve protez bileşenlerinin üretiminde kullanılır. L-PBF teknolojisiyle karmaşık dental geometrilerin üretilmesine uygun bir seçenektir.
Bakır Bazlı Alaşımlar
CuNi2SiCr
BAKIRNikel, silisyum ve krom içeren, berilyum içermeyen yüksek mukavemetli bir bakır alaşımıdır. Saf bakırın iletkenliğinin yanında daha yüksek mekanik dayanım ve aşınma direnci gereken uygulamalarda kullanılır. Elektrotlar, pistonlar, aşınmaya maruz kalan bileşenler ve ısı transferi gerektiren endüstriyel parçalar başlıca kullanım alanlarıdır.
CuCr1Zr
BAKIRDüşük miktarda krom ve zirkonyum içeren, iletkenlik ile mekanik dayanımı dengeleyen bir bakır alaşımıdır. Isıl işlem sonrasında yüksek elektriksel iletkenlik sağlayabilirken saf bakıra kıyasla daha yüksek mukavemet sunar. Roket motorları, ısı transfer bileşenleri ve elektrik mühendisliği uygulamalarında tercih edilir.
Demir Bazlı Alaşımlar
316L (1.4404)
PASLANMAZ ÇELİKKorozyon direnci ve sünekliğin birlikte gerektiği uygulamalarda kullanılan östenitik paslanmaz çeliktir. L-PBF prosesine uygunluğu sayesinde karmaşık endüstriyel parçaların üretiminde tercih edilir. Gıda ekipmanları, cerrahi aletler, otomotiv ve havacılık bileşenlerinde kullanılır.
15-5PH (1.4545)
PASLANMAZ ÇELİKÇökelme sertleşmesiyle yüksek mukavemet ve sertlik kazanan martensitik paslanmaz çeliktir. Mekanik dayanım ile korozyon direncinin birlikte gerektiği havacılık, medikal ve kimya endüstrisi parçalarında tercih edilir. Nihai özellikleri ısıl işlem koşullarına bağlıdır.
17-4PH (1.4542)
PASLANMAZ ÇELİKYüksek mukavemet, sertlik ve korozyon direncini bir arada sunan martensitik paslanmaz çeliktir. Çözeltiye alma ve yaşlandırma işlemleriyle mekanik özellikleri uygulama ihtiyaçlarına göre düzenlenebilir. Havacılık, uzay, medikal ve petrokimya sektörlerinde mekanik yük taşıyan fonksiyonel parçalarda kullanılır.
1.2709 (M300)
MARAGING ÇELİKYüksek nikel içeren, düşük karbonlu bir maraging çeliğidir. Yaşlandırma ısıl işlemiyle yüksek mukavemet ve sertlik kazanması sayesinde kalıp ve takım uygulamalarında tercih edilir. Enjeksiyon kalıbı insertleri, mühendislik parçaları ve yüksek dayanım gerektiren otomotiv ve havacılık bileşenlerinde kullanılır.
H13 (1.2344)
TAKIM ÇELİĞİKrom, molibden ve vanadyum içeren bir sıcak iş takım çeliğidir. Yüksek mekanik yükler altında ve tekrarlayan ısınma-soğuma çevrimlerinde çalışan kalıp ve takımlar için tercih edilir. Basınçlı döküm kalıpları, enjeksiyon kalıbı bileşenleri ve kesme takımları başlıca kullanım alanlarıdır.
Invar® 36
DEMİR-NİKELYaklaşık %36 nikel içeren ve düşük ısıl genleşmesiyle öne çıkan bir demir-nikel alaşımıdır. Sıcaklık değişimlerinin parça boyutlarını ve hassasiyetini etkilemesinin istenmediği uygulamalarda tercih edilir. Optik sistemler, hassas ölçüm bileşenleri, havacılık kontrol parçaları ve kriyojenik bileşenlerde kullanılır.
1.4828
PASLANMAZ ÇELİKYüksek sıcaklıkta çalışan parçalar için kullanılan östenitik paslanmaz çeliktir. Oksidasyon ve tufalleşme direncinin önem taşıdığı fırın bileşenlerinde, makine parçalarında ve otomotiv uygulamalarında tercih edilir. Uygun çalışma sıcaklığı yük, atmosfer ve kullanım süresine göre değerlendirilir.
Teknik Dokümanlar ve Broşürler
Metal Toz Malzeme teknolojisine ait ürün broşürlerini, malzeme seçim rehberlerini, yazılım dokümanlarını ve kullanım kılavuzlarını bu bölümden indirebilirsiniz.
SLMSolutions_MetalPowder_web
MDS_AlSi10Mg_2026-01.1_EN
CuCr1Zr_2026-05.1_EN
MDS_1.2709_2026-04.1_EN
MDS_17-4PH_2026-02_1_EN
MDS_316L_2026-01.1_EN
MDS_H13_2026-02.1_EN
MDS_InvarR36_2026-02.1_EN
IN625
IN718
Ti6Al4V-ELI-Grade-23
MDS_Ti6Al4V-G23_45_106_2025-12.1_EN
MDS_AlSi10Mg_2026-01.1_EN
Uygulama Alanları
Havacılık ve Uzay
Ti6Al4V ELI ile hafif ve yüksek mukavemetli yapısal parçalar; IN625, IN718 ve HX ile yüksek sıcaklığa maruz kalan bileşenler; CuCr1Zr ile yüksek ısıl iletkenlik gerektiren roket motoru parçaları.
Otomotiv
AlSi10Mg ve AlSi7Mg0.6 ile hafif fonksiyonel parçalar ve ısı eşanjörleri; 1.2709 ile yüksek mukavemetli mühendislik parçaları; 1.4828 ile yüksek sıcaklıkta çalışan bileşenler.
Medikal ve Dental
Ti6Al4V ELI, Ti (Grade 2) ve CoCr28Mo6 ile biyouyumluluk ve korozyon direnci gerektiren implant ve protez bileşenleri; SLM MediDent® ile dental uygulamalar.
Enerji ve Türbin Bileşenleri
IN718 ve HX ile yüksek sıcaklıkta mekanik dayanım, sürünme ve oksidasyon direnci gerektiren parçalar; IN625 ile korozyona ve yüksek sıcaklığa maruz kalan bileşenler.
Kalıpçılık ve Takımlama
1.2709 ile yüksek sertlik ve mukavemet gerektiren kalıp insertleri; H13 (1.2344) ile aşınmaya ve tekrarlayan ısınma-soğuma çevrimlerine maruz kalan kalıp ve takım bileşenleri.
Elektrik Mühendisliği ve Isı Yönetimi
CuCr1Zr ve CuNi2SiCr ile elektriksel ve ısıl iletkenliğin mekanik dayanımla birlikte gerektiği elektrotlar, elektrik bileşenleri ve ısı transfer parçaları.
Kimya ve Denizcilik
Ti (Grade 2), IN625 ve uygun paslanmaz çeliklerle korozif akışkanlara veya deniz ortamına maruz kalan ekipman ve bileşenler.
Metal Toz Malzemelerin Avantajları
Farklı performans ihtiyaçlarına çözüm
Hafiflik, yüksek mukavemet, sıcaklık dayanımı, korozyon direnci, iletkenlik ve biyouyumluluk gibi gereksinimlere yönelik malzemeler.
Geniş Üretim Kapasitesi
1524 mm'ye varan devasa parça boyutları sayesinde büyük ölçekli projeler için ideal esneklik.
Kararlı üretime katkı
Kontrollü kimyasal bileşim, uygun partikül boyutu dağılımı ve tutarlı toz özellikleriyle tekrarlanabilir üretim süreçlerine destek.
Makine ve proses uyumluluğu
Kullanılacak sistem ve üretim parametreleriyle birlikte değerlendirilen metal toz seçenekleri.
Mühendislik desteği
digiMODE mühendislik ekibinden uygulamanın ihtiyaçlarına, üretim koşullarına ve üretim sonrası işlemlere uygun malzeme seçimi konusunda teknik danışmanlık.
Bizimle İletişime Geçin
Malzemelerimiz hakkında daha detaylı bilgi almak için bize ulaşın.
Sıkça Sorulan Sorular
İhtiyaca uygun sistem seçimi, yatırımın uzun vadeli verimliliğini doğrudan etkiler.
Metal tozu seçerken parçanın çalışma koşulları, hedeflenen mekanik ve fiziksel özellikler, kullanılacak makine ve üretim sonrası işlemler birlikte değerlendirilmelidir. Alaşımın yanı sıra tozun partikül boyutu dağılımı, şekli ve kimyasal bileşiminin de üretim sürecine uygun olması gerekir. digiMODE mühendislik ekibi, uygulamanıza uygun malzemenin belirlenmesine destek olur.
Havacılıkta malzeme seçimi, parçanın görevine ve çalışma koşullarına bağlıdır. Ti6Al4V ELI hafiflik ve yüksek özgül mukavemet gerektiren yapısal parçalarda; IN718 ve HX yüksek sıcaklıkta mekanik dayanım gerektiren bileşenlerde; IN625 ise korozyon direncinin de önem taşıdığı uygulamalarda tercih edilir. AlSi10Mg ve AlSi7Mg0.6, hafif parçalar ve ısı yönetimi uygulamaları için seçenekler sunar.
Ti6Al4V ELI (Grade 23), Ti (Grade 2) ve CoCr28Mo6 (F75), biyouyumluluk ve korozyon direnci gerektiren implant ve protez bileşenlerinde kullanılır. SLM MediDent® ise dental uygulamalar için geliştirilmiş bir kobalt-krom alaşımıdır. Malzemenin uygunluğu, üretilecek parçaya ve ilgili medikal standartlara göre değerlendirilmelidir; nihai ürünün özellikleri üretim ve üretim sonrası işlemlerle birlikte doğrulanmalıdır.
AlSi10Mg ve AlSi7Mg0.6, düşük yoğunluk ve iyi ısıl iletkenlik sayesinde havacılık, otomotiv, ısı eşanjörleri ve soğutma bileşenlerinde tercih edilir. Hafif fonksiyonel parçalar, karmaşık iç kanallara sahip bileşenler ve prototipler başlıca kullanım örnekleridir. Alaşım seçimi, hedeflenen mukavemet, süneklik, ısıl performans ve ısıl işlem gereksinimlerine göre yapılır.
Metal eklemeli imalat uygulamalarına yönelik metal toz malzemeleri digiMODE üzerinden temin edebilirsiniz. Malzeme seçenekleri, teknik veri sayfaları, makine uyumluluğu ve tedarik koşulları hakkında bilgi almak için digiMODE mühendislik ekibiyle iletişime geçebilirsiniz.
Uygun projeksiyon kurulumlarında görüntü hizalama, geometrik düzeltme ve kenar harmanlama süreçlerini desteklemek amacıyla kullanılabilir.
İhtiyacınız olan uygulama, kullanım alanı, tesis koşulları ve varsa mevcut donanım bilgileriyle digiMODE’a ulaşarak projeye özel değerlendirme ve teklif isteyebilirsiniz.
Bize Ulaşın
Hassas prototiplemeden endüstriyel ölçekli parça üretimine kadar farklı ihtiyaçlara yönelik Metal Toz Malzeme çözümleri hakkında bilgi alın. Projenizin gereksinimlerini bizimle paylaşın, uygun yazıcı modeli ve malzeme seçeneklerini birlikte değerlendirelim
Üretim İhtiyaçlarınıza Özel Teklif Alın
Metal Toz Malzemeler hakkında teknik bilgi almak, üretim ihtiyaçlarınıza uygun modeli değerlendirmek veya fiyat teklifi talep etmek için formu doldurabilirsiniz.